Hvordan oppnå høy presisjon av flens kulelager

Flens kulelager Har spilt en viktig rolle i mange industrielle applikasjoner med sin utmerkede ytelse med høy presisjon, og deres presisjonsdesign er nøkkelfaktoren for å oppnå denne ytelsen. Peilingen vedtar en integrert flens ytre ringdesign, som ikke bare forenkler installasjonsprosessen, men også forbedrer nøyaktigheten av aksial posisjonering betydelig. Denne innovative designen muliggjør nøyaktig aksiell posisjonering uten ytterligere posisjoneringsenheter under installasjonen, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten.

Når det gjelder Raceway -design, blir flensballlager nøyaktig beregnet og optimalisert for å sikre glatthet og lav friksjon under rotasjon. Geometrien, dimensjonstoleransene og overflatens ruhet i løpsbanene er strengt kontrollert. Disse faktorene oppfyller sammen behovene til høye presisjonsapplikasjoner og sikrer den stabile ytelsen til lagre under forskjellige arbeidsforhold.

Valget av materialer er også avgjørende for den høye presisjonen av flensballlager. Generelt brukes krombærende stål med høyt karbon som det viktigste råstoffet. Dette materialet har ikke bare høy hardhet og utmerket slitemotstand, men har også utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør det til et ideelt valg for å produsere høye presisjonslager. Før råvarene settes i produksjon, er det nødvendig med streng kjemisk sammensetningsanalyse og mekaniske egenskapstester for å sikre at de oppfyller krav til høy standard produksjon.

Produksjonsprosessen med flensekulelager er avhengig av avansert prosesseringsteknologi og utstyr. Utstyr med høy presisjon som CNC-kverner, CNC-fresemaskiner og høyhastighets maskineringssentre er mye brukt i grove bearbeidings- og etterbehandlingsstadier av lagre. Dette utstyret oppnår maskineringsnøyaktighet på mikronnivå for viktige deler som indre og ytre ringer, løpsbaner og kontaktvinkler på lagre gjennom presis CNC-programmering og avansert sensorteknologi. I det fine maskineringstrinnet brukes ultra-presisjons slipingsteknologi, kombinert med høyhastighets skjæring og ultra-fin slipingsverktøy, for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og overflatebehandlingen til lagre ytterligere.

Varmebehandlingsprosesser spiller en uunnværlig rolle i den høye presisjonsrealiseringen av flensballlager. Gjennom varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering, oppnår lagermaterialet den nødvendige styrken og slitestyrken mens de opprettholder god seighet. Under varmebehandlingsprosessen kontrolleres parametere som oppvarmingstemperatur, holdetid og kjølehastighet strengt for å sikre jevn herding av de indre og ytre ringene til lageret og minimere deformasjon. I tillegg brukes temperaturprosessen med lav temperatur for å eliminere restspenningen som genereres under maskineringsprosessen og forhindre materialdeformasjon, og dermed forbedre nøyaktigheten og stabiliteten til lageret.