Hvordan oppdage ytelsen og tilstanden til dype rillekulelager?

Testing av ytelsen og tilstanden til Dyp groove kulelager Krever vanligvis en kombinasjon av metoder for å evaluere driftsforholdene sine fullt ut og oppdage potensielle feil på forhånd. Vibrasjonsanalyse er en av de vanligste deteksjonsmetodene. Ved å installere en vibrasjonssensor, kan vibrasjonsfrekvensen og amplituden generert av lageret under drift overvåkes i sanntid. Hver lager har sin egen spesifikke driftsfrekvens. Når unormal vibrasjon oppstår, betyr det vanligvis at det er et problem med lageret, for eksempel rullende elementslitasje, deformasjon av bur eller dårlig innretting. Ved å analysere vibrasjonssignalet kan feiltypen identifiseres i tide for å unngå nedetid for utstyr eller mer alvorlig skade på grunn av feilen.
Temperaturovervåking er en annen effektiv deteksjonsmetode, spesielt for høyhastighetslager. Lageret skal opprettholde en viss temperatur under normal drift. Hvis temperaturen på lageret er for høy, kan det være et tegn på utilstrekkelig smøring, overbelastning eller lagerskade. Overvåking av sanntid av lagertemperatur gjennom temperatursensorer kan hjelpe ingeniører med å oppdage problemer i tid og forhindre ytterligere skade på lageret ved å stoppe eller justere driften. Overdreven temperatur kan også påvirke lagerets materielle egenskaper, noe som får ytelsen til å bli dårligere. Derfor er rettidig påvisning av temperaturendringer avgjørende for å forlenge peilingens levetid.
Lyddeteksjon er også en vanlig deteksjonsmetode. Lyden laget av lageret under drift kan gjenspeile dens status. Under normale omstendigheter skal lageret lage en enhetlig og jevn løpende lyd. Hvis du hører unormale lyder, som å hves, slå eller unormale lyder, indikerer dette vanligvis at det er et problem inne i lageret. Overdreven støy kan være forårsaket av skader på rullende element, burskader eller forurensninger som kommer inn i lageret. Ved å bruke akustiske sensorer eller manuell lytting, kan foreløpig feildiagnose effektivt utføres.
Smøremiddelinspeksjon spiller også en viktig rolle i å bære vedlikehold. Smøremiddelets tilstand kan gjenspeile lagerets fungerende tilstand. Regelmessig å sjekke fargen, viskositeten, urenhetsinnholdet og tilstedeværelsen av metallpartikler i smøremiddelet er nøkkelen til å forhindre lagerskade. Hvis smøremidlet forverres, for skittent eller det er for mange metallpartikler, kan det bety at lageret har blitt for mye eller skadet. Rettidig erstatning eller tilsetning av smøremidler hjelper til med å holde lagrene i gang.
Test for temperaturstigning er et annet viktig middel for å evaluere driftsstatusen til lagre. Under driften av utstyret, ved å måle endringene i bærende temperaturøkning, kan dens arbeidsbelastning og smørestatus forstås ytterligere. Generelt sett skal temperaturøkningen av lageret under normal belastning være stabil og kontrollerbar. Hvis temperaturøkningen er for rask, kan det skyldes overdreven belastning eller utilstrekkelig smøring. I tilfelle unormal temperaturøkning, bør smøresystemet kontrolleres umiddelbart, eller lagerbelastningen skal reduseres.
Klaringsmåling er en enkel, men effektiv inspeksjonsmetode. Ettersom lageringen brukes i lengre tid, vil klarering mellom de indre og ytre ringene til lageret gradvis øke, noe som vil påvirke lagerets nøyaktighet og stabilitet. Ved regelmessig måling av klaring av lageret, kan tidlige tegn på bærelæring oppdages i tide, slik at forebyggende vedlikehold kan utføres for å unngå feil.