Hva er fordelene ved å velge oljesmøring for dype rillekulelager

Oljesmøringsteknologi har vist betydelige fordeler i anvendelsen av Dyp groove kulelager , hovedsakelig med tanke på å redusere friksjonen, forbedre ytelsen til varmedespredning, forbedre rengjøringsevnen og tilpasningsevne og fleksibilitet.

Friksjon og slitasje er uunngåelige fenomener i driften av dype rillballlager. Størrelsen på friksjonen påvirker direkte temperaturen og levetiden til lagrene. Oljesmøring reduserer den direkte kontakten mellom metalloverflater effektivt ved å danne en stabil oljefilm inne i lageret, og reduserer dermed friksjonskoeffisienten betydelig. Sammenlignet med fettsmøring har oljesmøring bedre flyt og kan raskt danne en enhetlig oljefilm på lageroverflaten på lageret. Denne funksjonen sikrer at lageret fremdeles kan opprettholde utmerket smøring under høye hastigheter og høye belastningsforhold, og dermed redusere slitasje og forlenge levetiden.

Under driften av dype rillekulelager vil varmen generert av friksjon føre til at temperaturen stiger. Overdreven temperatur vil ikke bare påvirke smøreeffekten, men forårsake også termisk deformasjon av materialet og til og med forårsake skade på lageret. Oljesmøring, med sin utmerkede varmeledningsevne, kan raskt fjerne den genererte varmen og holde lageret innenfor et rimelig driftstemperaturområde. Spesielt i applikasjoner med høy hastighet og høy belastning forhindrer oljesmøring effektivt feil forårsaket av overoppheting og forbedrer utstyrets pålitelighet og stabilitet betydelig.

Renslighet av oljesmøring kan ikke ignoreres. Smøreolje er ikke bare ansvarlig for smøring under drift, men fjerner også effektivt urenheter og forurensninger inne i lageret. Over tid kan urenheter som støv og metallflis akkumuleres inne i lageret, som har en negativ innvirkning på normal drift av lageret. Gjennom sirkulasjonen av oljestrømmen kan oljemøring fjerne disse urenhetene i tid og holde innsiden av lageret rent. Regelmessig erstatning av smøreolje forbedrer denne effekten ytterligere, og sikrer at lageret fungerer i et rent miljø, og dermed reduserer sviktfrekvensen og forlenger levetiden.

I tillegg har oljesmøring god tilpasningsevne og fleksibilitet. Ulike bruksområder har forskjellige krav til smøreolje. Oljesmøring kan velge smøreoljer med forskjellige viskositeter og ytelser i henhold til faktiske behov for å tilpasse seg forskjellige arbeidsforhold med temperatur, belastning og hastighet. I høye temperaturer og høyhastighetsapplikasjoner kan smøreoljer med lav viskositet effektivt redusere friksjon og energiforbruk; Mens under lavhastighets- eller tunge belastningsforhold, kan smøreoljer med høy viskositet velges for å sikre god oljefilmdannelse og beskyttelse. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for oljesmøring å opprettholde utmerket ytelse i forskjellige komplekse arbeidsmiljøer.