Hvordan velge overflatebehandlingsprosessen for plastdypspor kulelager

Overflatebehandlingsprosessen av Plastdyp rille kulelager Spiller en viktig rolle i deres design- og produksjonsprosess. Rimelig overflatebehandling kan ikke bare forbedre slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og utmattelsesmotstanden til lageret, men også effektivt forlenge levetiden og forbedre den samlede ytelsen. Når du velger en passende overflatebehandlingsprosess, er det nødvendig å omfattende vurdere egenskapene til plastmaterialet, de spesielle kravene til arbeidsmiljøet og de spesifikke driftsforholdene til lageret for å sikre en god kombinasjon mellom den valgte prosessen og plastmatrisematerialet, for å oppnå den forventede ytelseseffekten.

Overflatebehandlingsmetodene for plastdyp spor kulelager er hovedsakelig delt inn i to kategorier: fysisk behandling og kjemisk behandling. Hver metode har sine egne applikasjonsfordeler og anvendelsesomfang.

I den fysiske behandlingsprosessen er overflatespraying, fysisk dampavsetning (PVD) og ionimplantasjon mye brukt i overflatestyrking av plastdyp rille kulelager. Sprayingsprosessen kan danne et hardt belegg på overflaten av lageret, noe som forbedrer slitestyrken og ripebestandigheten betydelig, og er spesielt egnet for bruk under høye slitasje eller høye påvirkningsforhold. Det er forskjellige valg av sprøytematerialer, inkludert keramikk, metaller og komposittmaterialer, som kan tilpasses i henhold til forskjellige arbeidsbehov. Fordelene med sprøytingsprosessen er at den er lett å betjene, relativt lave kostnader og kan oppnå tykkere belegg. Imidlertid har vedheftet og enhetligheten av belegget en betydelig innvirkning på den endelige ytelsen, så en basebehandling som plasmaspraying eller overflate groving er vanligvis nødvendig før sprøyting for å forbedre bindingsstyrken mellom belegget og plastsubstratet.

Fysisk dampavsetningsteknologi (PVD) kan danne et tett og jevn hardt belegg på overflaten av plastlager, som har utmerket slitasjebestandighet og korrosjonsmotstand, og beleggtykkelsen er kontrollerbar, noe som er egnet for anvendelser med høye overflateytelsesbehov. PVD -prosessen avsetter metall- eller keramiske materialer på plastoverflaten gjennom fysiske reaksjoner for å danne et belegg med høy bindingsstyrke. Siden prosessen utføres ved lave temperaturer, unngås termisk skade på plastmaterialet, så det er veldig egnet for beskyttelse og styrking av plastsubstratet. Ionimplantasjonsteknologi bombarderer plastoverflaten med høye energiioner for å endre overflatestruktur og ytelse, forbedre overflatens hardhet og korrosjonsmotstand, og er egnet for anvendelse under ekstreme arbeidsforhold, men prosessen er relativt komplisert og kostbar.

Kjemiske behandlingsprosesser spiller også en viktig rolle i overflatestyrking av plastdyp spor kulelager, inkludert overflateoksidasjon, kjemisk plettering, etsing og overflatebelegg. Disse prosessene kan danne en beskyttende film eller modifisert lag på plastoverflaten, noe som forbedrer dens korrosjonsbestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet betydelig. Oksidasjonsbehandling forbedrer slitasjebestandighet og korrosjonsbestandighet ved å danne en oksidfilm på overflaten, som er spesielt egnet for lagre i fuktige eller etsende miljøer. Den kjemiske planleggingsprosessen kan avsette et lag metall eller keramisk belegg på plastoverflaten, noe som gir utmerket slitestyrke og korrosjonsmotstand, og prosessstemperaturen er lav, noe som er egnet for prosessering av plastmaterialer. Etseprosessen produserer mikrostrukturelle endringer på overflaten gjennom kjemiske reaksjoner, øker overflatens ruhet og vedheft og gir et godt bindingsgrunnlag for påfølgende belegg.